Institucional · Qualidade e materiais
O material certo é metade da durabilidade.
A outra metade é o processo. Um frontal impresso pelo verso em policarbonato dura anos sob o dedo do operador; o mesmo desenho impresso pela frente apaga em meses. Abaixo, os materiais que trabalhamos e o critério que usamos para escolher entre eles.
Polímeros e metais.
As espessuras abaixo são as faixas usuais para este tipo de peça. A especificação final sai sempre do desenho e da aplicação.
| Material | Família | Espessura usual | Propriedades | Aplicação |
|---|---|---|---|---|
| Policarbonato texturizado | Polímero | 0,125 – 0,50 mm | Superfície fosca de fábrica, anti-reflexo, resistente ao toque contínuo | Frontais de comando e teclados de membrana |
| Policarbonato cristal | Polímero | 0,125 – 0,50 mm | Transparência total, impressão pelo verso protegida pela espessura | Janelas de display, LEDs e áreas de leitura |
| Policarbonato com textura seletiva | Polímero | 0,175 – 0,50 mm | Verniz texturizado com cura UV aplicado apenas nas áreas definidas em arte | Frontal único com janela cristal e zona de toque fosca |
| Poliéster (PET) | Polímero | 0,050 – 0,25 mm | Alta resistência à flexão repetida e a solventes | Membranas com muitos ciclos de acionamento e etiquetas técnicas |
| Alumínio anodizado | Metal | 0,5 – 2,0 mm | Camada anódica dura; sulco de gravação aceita preenchimento para contraste | Placas de série, TAG e placas de característica |
| Alumínio escovado | Metal | 0,5 – 3,0 mm | Acabamento direcional, boa usinabilidade | Identificação de máquina e painéis frontais rígidos |
| Inox AISI 304 | Metal | 0,5 – 2,0 mm | Resistência à corrosão e à higienização com produto alcalino | Equipamento alimentício e ambiente úmido |
| Inox AISI 316 | Metal | 0,5 – 2,0 mm | Molibdênio na liga: resiste a cloretos e a ambiente salino | Ambiente químico, farmacêutico e litorâneo |
| PS, PVC e acrílico | Polímero | 1,0 – 5,0 mm | Corte e impressão sob medida, rigidez estrutural | Displays, expositores e sinalização de PDV |
O que fazemos antes de a máquina ligar.
A arte é conferida antes de produzir
Cotas, fontes convertidas, sangria, sobreposição de cor e furação são verificadas contra o desenho. Divergência vira pergunta, não improviso.
Prova antes da série
Para desenho novo, sai uma peça de prova para aprovação de cor, textura e encaixe. A série só entra depois do aceite.
Impressão pelo verso
Em frontais, a tinta fica entre o filme e o adesivo. O contato do operador é com o policarbonato, nunca com a imagem — é o que garante a durabilidade no painel.
Adesivo escolhido pela superfície
A escolha do adesivo de transferência depende da energia superficial do substrato, da temperatura de trabalho e de haver ou não desmontagem prevista. Painel pintado, alumínio e ABS não pedem o mesmo produto.
O que enviar junto com o pedido.
Quanto mais completo o envio, menos rodadas de e-mail até o orçamento fechar.
- 01Desenho ou amostraPDF, DXF, DWG, AI ou CDR com as cotas. Não havendo desenho, uma foto da peça atual com uma régua ao lado já permite começar.
- 02Material e acabamentoSe ainda não estiver definido, descreva onde a peça vai trabalhar — temperatura, produto de limpeza, exposição ao sol, contato manual.
- 03Quantidade e recorrênciaA tiragem muda o processo indicado: serigrafia dilui a preparação na série, digital não tem preparação por cor.
- 04Cores e referênciaCódigo Pantone quando houver. Na ausência, indicamos a referência mais próxima e enviamos prova para aprovação.
- 05Furação, recorte e adesivoFuros, janelas, cantos arredondados, tipo de adesivo e se a peça leva liner destacável ou aba de puxar.
Descreva onde a peça vai trabalhar.
Temperatura, produto de limpeza, exposição ao sol, contato manual e desmontagem prevista. Com isso indicamos material, processo e adesivo — e a peça dura o que tem de durar.